機床介紹

超音頻導軌淬火機床

超音頻導軌淬火機床、歸類熱處理淬火設備系列之一，對軸類、齒輪、法蘭盤等各種中小異性零件進行感應加熱及噴液淬火的感應加熱處理。配備相應輔助工具還可以對零件進行旋轉淬火。具有節能、精度高、可靠性好、省時省力等優點。

人性化的設計結構由機身、滑臺、夾緊旋轉機構、冷卻系統、淬火液循環系統、電控和氣控系統等組成。常規淬火機床都是單工位（當遇到異形件時可采用雙工位及多工位）。淬火機床從結構上有立式和臥式兩大類，優造淬火機床針對特殊零件或工藝，可根據要求設計定制專用的淬火機床。

優造節能 共贏感應加熱淬火時代

專業只因專注、感應加熱淬火研發15年

專業團隊+免費打樣+上門安裝

配置與性能

超音頻導軌淬火機床主要配置與性能

1、采用人性化設計。

2、高強度焊接床身。

3、不銹鋼防銹防腐蝕（氣動/手動，雙/單）彈簧頂尖。

4、可調匝比HKM系列節能淬火變壓器（我公司專利）。

5、全進口滾珠絲桿。

6、冷卻水壓力、流量、溫度保護；淬火液流量、溫度監控。

7、旋轉式操作箱。

8、工件夾持長度電動調整。

9、聲/光故障報警。

10、水路采用快接接頭。 

11、機床結構：焊接/鑄造。

12、旋轉控制方式：變頻器/步進電機/交流伺服電機。

13、電控方式：PLC/觸摸屏+PLC/808D/828D/840D。

14、變壓器滑臺調整：手動調整/自動調整；收到調整時手輪前置方便調整。

15、工件移動電機方式：減速電機/步進電機/交流伺服電機。

16、工件移動導軌方式：鑲鋼導軌/矩形直線導軌。

17、工位數：1-3。

18、根據不同的工件及用戶需要，可配自動上下料裝置，如：桁架機械手，機器人等。

19、可配工藝參數監控系統，具有加工工藝參數記錄、查詢、打印功能。

★ 五金工具、手工工具超音頻導軌淬火機床火的熱處理。如鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭等...

★ 汽配、摩配件的超音頻導軌淬火機床淬火處理。如：曲軸、連桿、活塞銷、曲柄銷、鏈輪、凸輪軸、氣門、各種搖臂、搖臂軸；變速箱內齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的處理...

★ 電動工具上的齒輪、軸等的超音頻導軌淬火機床淬火處理...

★ 液壓元件、氣動元件的超音頻導軌淬火機床熱處理。如柱塞泵的柱...

★ 塞、轉子泵的轉子；各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒輪等超音頻導軌淬火機床的淬火處理...

★ 金屬零件的熱處理。如各種齒輪、鏈輪、各種軸、花鍵軸、銷等的超音頻導軌淬火機床淬火處理...

技術參數

非標行業設計涉及很多領域，如家電、制冷、汽車、摩配、醫療器械、兵器工業等行業。

優造因大多是非標定制，參數變化多異，僅提供超音頻導軌淬火機床、非標自動化設備開發流程如下：

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材料入庫

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材料、零部件

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材料、零部件

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非標自動化設備開發流程

一、確定開發項目、了解用戶需求

1.產品品質要求

2.設備生產效率要求

3.設備工作環境

二、分析產品

1.了解產品生產工藝

2.了解產品各方面尺寸要求及來料情況

3.與客戶溝通產品生產過程中的注意事項

4.設備使用地點的技術參數

三、擬定方案

工程人員討論、分析作出設備方案，方案包括：

1.設備示意圖（整體示意圖，局部示意圖）

2.各部分機構簡介

3.動作說明

4.設備技術參數

四、方案審核

由工程人員組成審核組，對方案進行審核，審核內容包括：

1.設備可行性評估

2.設備成本評估

3.設備生產效率的評估

4.各部分結構可行性評估

五、方案整改

對方案審核中討論出的問題進行整改。

六、客戶確定設計方案

設計方案交由客戶，客戶根據需求，對方案進行最后確定。

七、設計開發

由工程部安排工程師進行機構設計，作出機器裝配圖、零件圖（零件標注按國家標準）選出執行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標準件請購單，動作說明書。

八、機構審核

由工程人員組成審核組，對所設計出的圖紙進行審核，審核內容包括：

（1）機器結構配合是否合理：功能性（能力和精度）、穩定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外觀性。

（2）所設計機器生產效率是否符合客戶需求。

（3）機器造價。

（4）各部分機構應簡單易于調試、維修。

（5）各部分零件應盡量簡單易于加工。

（6）各執行元件選用是否合理。

九、零件加工及標準件采購

1.零件加工部零件圖進行機器零件加工（零件加工必須嚴格按照零件圖上所示，零件精度，加工工藝進行加工，保證零件精度及零件加工工藝）。

2.采購人員按照標準件清單，聯系供應商進行標準件采購

十、加工零件及標準件檢驗入庫

檢驗人員按照零件圖及標準件清單，檢驗加工零件的尺寸精度，加工工藝，標準件的型號、安裝尺寸進行檢驗，合格后交由倉管人員入庫

十一、機器組裝

1.由裝配部安排人員進行機器組裝調試，裝配人員按照加工零件清單及標準件清單，到倉庫領取加工零件及標準件。

2.裝配人員嚴格按照裝配圖，進行機器組裝:

a).各部分零件，執行元件組裝是否正確

b).各活動部件活動順暢，無干涉

c). 所有的緊固件和接頭聯結，確保緊固到位，聯結可靠

3.工控部安排電氣工程師按照動作說明書進行機器配電，機器程序編寫及調試

十二、機器調試

裝配人員按照客戶提供的產品工程圖進行機器調試，調試完成后打樣，交客戶確定其產品品質

十三、包裝出貨

1.檢查所有的緊固件和接頭聯結，確保緊固到位，聯結可靠

2.清潔設備外表，粘貼必要的標牌和標示

3.標明拆分位置，理順拆分管線路，合理拆分設備

4.必要的防護（防銹、防潮）措施。

5.準備好機器備件，操作說明書，接線圖及其他技術資料 。